螺桿式空壓機單雙比較：
一、原理上：
單螺桿機空壓機采用單螺桿式轉子帶動兩個對稱分布的星輪進行傳動，靠螺槽和機殼內壁構成封閉的基本容積，使氣體達到需要的壓力，它的主要優點就是：制造成本低、結構簡單、理想的力平衡性、沒有余隙容積等；
雙螺桿空壓機由一對平行分布，互相齒合的轉子組成，工作時，一個轉子順時針轉動，一個逆時針轉動，在互相齒合過程中產生所需壓力氣體，優點：有極高的機械可靠性、優良的動平衡、運行平穩、適用性強等。
二、技術上：
單螺桿式空壓機沒有雙螺桿成熟，沒有相關行業標準和國家標準，機器出現了故障解釋權歸空壓機廠家，雙螺桿空壓機必須符合國家標準和行業標準GB8542，TB/T6430。
單螺桿空壓機通過單螺桿與兩個星輪齒合壓縮空氣，三者直接接觸，導致星輪與轉子之間的摩擦較嚴重，（單螺桿星輪的材料是樹脂材料因此在星輪與螺桿齒合運行時易磨損，樹脂沫混入主機的油里易出現空壓機高溫、停機）使用時間不長，機頭內泄大，排氣量降低。
雙螺桿通過陰陽轉子齒合，兩轉子之間有油膜而不直接接觸，摩擦小，排氣量不隨時間變化而變化。
三、電機上：
單螺桿式空壓機的主機轉速為2970轉/分，最低1480轉/分鐘，雙螺桿主電機為節能電機，轉速為1460轉/分，轉速越高磨損越大。故單螺桿電機軸承磨損嚴重，增加運行成本。
四、維護成本上：
單螺桿式空壓機雖然采購成本較低，星輪與轉子之間的摩擦較嚴重，需要換星輪，維修費用、運行成本就自然會很高，否則排氣量回損失嚴重達不到指定要求。雙螺桿式空壓機暫時購買成本雖然問題偏高，但是有極高的機械可靠性、運行平穩、適用性強，這樣后期的維護成本就很低，故障率低，也不會影響生產。
國內外雙螺桿空壓機的市場份額遠大于單螺桿式空壓機，主要是因為雙螺桿式空壓機的技術已經相當成熟，單螺桿空壓機的技術已經相當成熟，單螺桿式空壓機的結構上的特點導致了其加工工藝、性能及可靠性的下降，在技術方面上，雙螺桿空壓機機比單螺桿成熟，因此導致了雙螺桿在市場上的主導地位。